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Radan系列
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产品详情:

: Radtube

多轴管材激光切割技术

Radan的Radtube是 一个专为多轴管材加工机床开发的、行业领先的激光CAD/CAM系统。
Radtube 提供直观的多轴激光编程环境。可以直接从标准库中参数化定义管材或管材截面的开口和轮廓。

机床数据库

Radtube有一个包含大量激光和水切割机床厂商的数据库。包括Mitsubishi、NTC、Prima、Amada、Trumpf等等。
对于还没有支持的机床,Radtube提供一个“机床设置”功能,允许用户直接配置机床和后置信息。 先进的后置系统不限制对G代码和M代码的使用,能够很容易地对不同的激光头和台面尺寸进行配置。

功能特征

  直观的图形用户界面
  丰富的导入导出数据接口
  完善的机床设置功能
  后置处理数据库
  内置标准管材和开孔类型库
  单个或多个管材嵌套排样
  一键创建切割路径
  手动框选创建切割路径
  交互式完全控制切割喷嘴角度
  在任意点创建和使用工艺数据库
  支持导入3D图形并直接加工
  标配反导数据接口



通过使用Radtube,不仅可以最大程度地节约编程时间,更有效率的切割路径还使得加工时间更加优化,节约了机床的运行时间。
优秀的综合仿真和验证工具,不仅简化了日常的生产,还降低了代价高昂的错误以及根除了空运行的必要。

丰富的CAD接口

Radtube提供多种数据接口,允许用户直接导入自己的图形或者行业标准格式。
标准免费数据接口包含:
VISI、ParaSolid text、ParaSolid binary、3D-IGES、IGES、DWG、DXF、HP Model Interface、RhinoCAD、Inventor、SolidEdge direct、SolidWorks、Stereolithography、Acis、STEP、IFC和VDA。
可选收费数据接口包含: CATIA V4、CATIA V4 session、CATIA V5、Unigraphics、Pro Engineer和3D-VDA。
Radtube可以用线框、实体或者两者结合的方式显示CAD数据,实体常常作为切割路径编程和仿真的数据源。

标准管材数据库

Ratube提供了参数化管材形状库,简化了要切割的管材的创建。如果没有合适的截面,“自定义形状”选项可以用来创建特殊形状的截面。自定义形状的管材甚至可以被创建到Radtube的参数化形状库中。
如果这些标准形状都不合适,用户只需要在集成的CAD工具中画出截面中心线轮廓或内外轮廓形状。所有的建模全部都可以在Radtube的3D环境中完成。
                          

标准形状库

与管材数据库相同,Radtube也提供了一个参数化孔形状库,并且也含有“自定义”形状的选项。所以,一些特殊的形状,如鸭尾、V形缺口及键槽孔等都很容易添加。
管材上的孔是通过创建实体,然后从管材上布尔运算提取剪切而来的。实体可以穿过所有的管壁或一侧的壁,也可以通过裁剪边缘而创建一个缺口。
对于以单一角度或复合角度穿过管材截面的孔,定位点可以定义为截面中点或者顶面的位置;对于在标准图案中沿管重复的孔形状,支持五种图案形状:圆、直线、圆弧、矩形和网格。

嵌套排样

当需要在一根管材上加工多个零件时,可以使用Radtube的嵌套排样功能。
这个功能可以让用户为每个零件创建单独的程序(包括切割路径),仿真及检查切割路径。选择合适的零件及数量进行排样。还可以添加新的零件和数量,直到Radtube报告管材指定的长度已被填满。由于每个零件都被选中了,Radtube自动检查截面材料并报告是否有适合排样的零件。
高级排样是可以将排样之前加工的零件添加到多个数量的管材时可用,可以将每个排样的管材单独处理成一个完整的NC程序。
高级排样功能提供了一个简便的方式来更有效更经济地使用毛坯材料。

切割路径验证和仿真

Radtube中,在切割头围绕工件移动时会显示切割头的角度,即时反馈当前移动是否可能。
任何的碰撞都能及时发现并高亮显示出碰撞部位及信息。
Radtube可以直接修改切割路径参数,或者在碰撞发生时自动修正,确保切割路径的安全,并使用优化策略以减少加工时间。一旦切割路径被优化,简单地从预先定义的参数表中选择穿孔和切割的条件,就可以很快地产生可靠的NC代码。

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