通过使用Radm-ax，不仅可以最大程度地节约编程时间，更有效率的切割路径还使得加工时间更加优化，节约了机床的运行时间。
优秀的综合仿真和验证工具，不仅简化了日常的生产，还降低了代价高昂的错误以及根除了空运行的必要。

机床数据库

Radm-ax有一个包含大量激光和水切割机床厂商的数据库。包括Mitsubishi、NTC、Prima、Amada、Trumpf等等。
对于还没有支持的机床，Radm-ax提供一个“机床设置”功能，允许用户直接配置机床和后置信息。
先进的后置系统不限制对G代码和M代码的使用，能够很容易地对不同的激光头和台面尺寸进行配置。

自动支架设计

对于一些覆盖件的切割加工，通常需要支架来支撑。
在Radm-ax中可用通过导入外部支架文件，然后手动定位夹具。也可以用Radm-ax自己的支架设计功能，用板材来设计夹具。Radm-ax系统支持实体支架设计、支持参数化支架编辑。
在Radm-ax中，只需要定义支撑板在垂直方向和水平方向的数量以及装配方式，软件就会自动创建每个支撑板，自动排版，提供三种导出支撑板的方式，其中包括一键输出加工代码的方式。

                          

切割路径的创建

Radm-ax的切割操作一般分为两部分：内轮廓和外轮廓。外轮廓是工件外部的特征，而内轮廓是工件内部的轮廓特征。
Radm-ax可以自动产生所有轮廓的切割路径，用户也可以手动创建及细化所有的切割路径。
Radm-ax可以识别片体、实体、线体等数据，这些数据可以导入软件中执行一键编程。
Radm-ax提供了大量的控制功能来处理每个内轮廓或外轮廓。例如：创建微连接以将材料保持在适当的位置；根据夹具的特征来调整切割喷嘴的角度以避免碰撞等等。

减少机床磨损

Radm-ax有丰富的功能来优化切割路径。例如，平滑过渡狭小的角落和细小的轮廓。
Radm-ax通过优化切割路径来减少机床的磨损，并维持加工中的进给和速度。

切割路径验证和仿真

Radm-ax中，在切割头围绕工件移动时会显示切割头的角度，即时反馈当前移动是否可能。
任何的碰撞都能及时发现并高亮显示出碰撞部位及信息。
Radm-ax可以直接修改切割路径参数，或者在碰撞发生时自动修正，确保切割路径的安全，并使用优化策略以减少加工时间。一旦切割路径被优化，简单地从预先定义的参数表中选择穿孔和切割的条件，就可以很快地产生可靠的NC代码

NC代码仿真

NC代码可以导入到Radm-ax中，并在相同的环境下进行仿真。
NC仿真显示切割头在空间的运动轨迹，以检查在切割中切割路径是否合理。
导入的结果是把刀路转换成线。这些被导入的线常常被用来分析切割更改，并在新的曲线上继续编程加工。