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Radan系列
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产品详情:

: Radprofile

为您的平面激光、等离子、水切割、火焰切割提供数控编程。

Radan的Radprofile是自动化程度极高的轮廓切割加工自动编程模块,其强大的功能可为工程师及机床提供最大化加工效率。
Radprofile将编程人员从繁琐的操作流程中解放出来,最大限度地提高人员和机床的利用率。

共边切割

Radprofile支持自动共边切割。这使得下游排样工艺能够充分优化材料利用率,同时还从减少切割时间和辅助气体成本中受益。被识别用于共同切割的部件可以被控制成切割成簇,以维持板刚度并且消除与大量的常规切割相关联的公差问题。
一次性完成公共边的加工,不但提高了加工效率,同时还有效降低了加工成本,给您的工作带来更大化的便利与从容。

功能特征

  简单直观的界面与清晰的图标
  拖放数据输入
  DXF/DWG的批处理
  加工方式灵活多样
  自动防碰撞刀具路径优化
  切入切出点可拖拽调整
  切入点放置在最安全的位置
  材料数据库已包含切削参数
  桥切、连割,缩短准备时间
  自动共边切割
  余料自动切断和废料破碎
  项目排样,包含用户可定义的报告
  图形程序验证
  零件或排版的快速估计
  缩短交货时间,提高生产灵活性



Radprofile在排样阶段智能地应用轮廓工具路径,以保持零件的质量和完整性,同时优化切割顺序并确保切割头安全,从而使机床能够达到最佳的潜力。
手动交互和覆盖任何自动化过程的能力使Radprofile用户能够轻松,自信地处理最困难的工作。

无缝编程

Radprofile无缝集成了几何创建,排样,切割路径分析,排序,代码生成的整个编程过程,最后将DNC连接到机器控制器。Radprofile提供的无缝集成为您的操作员提供了更简单易用的体验,同时通过制造数据库(MDB)中的过程关键数据的整理来保持编程的准确性和一致性。 材料,引入线,引出线,标记和机床专用切割技术数据存储在MDB中,以便在需要时帮助操作员或自动化过程进行瞬时分配。
了解每台机床的复杂性以及极限是高效驱动它的关键。Radprofile将帮助您的操作员在所有机器的这些限制内优化您的制造能力。

过程优化

在Radprofile中,所有加工细节都可以通过调节控制参数自动完成,同时也支持对这些加工细节进行手动调节。如在编程时,系统会按照最安全和最大效率的原则,将切入点放在最安全的位置,自动设置最适合的切入、切出形状,根据设定的参数自动生成切割微连接点。同时,也可以手动拖拽切入切出点到一个理想的位置,手动添加切入切出刀具轨迹,手动选择微连接的位置等,用最灵活的方式得到想要的任何加工轨迹。
Radprofile支持根据机床后处理、板材属性和刀具调用情况,自动优化加工顺序,得到最高效率的加工轨迹。同时,也支持手动调整加工顺序,任意选择加工区域,灵活控制机床按预想的加工顺序进行加工。
                          

支持飞行切割功能

飞行切割是当前非常流行的先进高速切割加工方法,它不采用引线,而是将轮廓的切割起点放在激光头的运动轨迹的切线上,尽量减少切割时激光切割方向的变化,确保激光头在切割过程中一直处于高速运动的状态,以提高机床的切割效率。

切入切出的长度根据排料自动调整

对于已完成套排料的零件,Radan支持根据套排料的间隙和干涉情况,自动调整切入切出引导线的长度,从而避免零件误切或与夹具发生碰撞。

支持桥接、连割功能

在钣金件切割过程中,Radprofile支持对其进行桥接和连续切割,以缩短机床的运行轨迹,减少机床在运行过程中出现方向突变的次数,最大限度地提高机床的切割效率。

不锈钢板材保护膜的二次切割功能

对于有不锈钢保护膜的板材,可先用低功率的激光切开表面的保护膜,然后用大功率的激光切断下面的金属材料,可以保证保护膜不会被吹掉。Radprofile能够很好地支持这种二次切割功能,编程人员可以灵活选择二次切割区域和切割功率。

栅格孔热集中避让功能

在栅格孔加工过程中,由于总是在同一切割区域切割,容易造成局部区域温度过高,从而产生材料变形或热反应。
Radprofile特有的热集中避让功能,可自定义热集中区域半径和冷却时间,自动调整各区域间的加工顺序,使在规定的冷却时间和区域半径内,避开因加工而受热的部分,冷却后再加工,避免因局部温度过高而产生热变形。

余料自动切断和废料破碎

针对板材加工完成以后出现的网状废料,Radprofile可以将其切碎,方便卸料,并对有用余料进行切割使其成为规则形状。对于余料,我们可以将其存入余料库,下次加工的时候我们可以从余料库匹配利用率最高的余料来使用。在余料切断和板材捣碎过程中,同样支持微连接、加工边界避让、夹具避让、预穿孔等功能,同时支持自定义捣碎间距、自定义余料板料尺寸等。

具备加工数据库

在Radprofile中,几乎所有和加工相关的参数都可以存在名为MDB的加工数据库,这个数据库根据板料的类型和厚度来建立数据库,不同的材料和板厚保存在不同的位置,每个相关的界面都有读写加工数据库的功能,非常方便实用。
得益于这个加工数据库,只要简单设定几个参数即可生成加工路径并完成后处理转换,得到可用于实际生成的加工程序。

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