通过使用Radnest，您可以期望在更短的时间内从更少的材料中生产出更多的部件。余料板材和自定义板材的使用，使您能更多地实现节约板材的目的。
Radnest灵活的排料方式，解决了全自动排版“杂乱”和“不合理”的问题，允许人工参与，得到更符合实际生产需求的排料结果。

轻松搞定复杂零件的套排料

在Radnest中，复杂零件的套排料将会变得更加简单。
设计人员只需要输入不同的零件、板材及其数量，系统并会根据零件材料与板材自动匹配，根据零件形状和数量进行自动分选并分配到不同的板材上，通过套排料计算后得到高质量的排版结果，确保板材利用率最大化。这一切都是自动完成，无需人工参与。当然也可以采用交互式套排料方式，对局部区域进行手工排版。
Radnest自动套排料不只是简单地将各种零件堆放在一起，更是考虑到了实际加工对零件排列的要求。当Radnest和Radprofile一起使用时，Radnest将考虑共边切割和切割桥接，零件和废料的切割顺序自动优化，尽可能地将零件排列方向和走刀轨迹联系起来，在缩短加工周期的同时提高材料的利用率。
Radnest在标准矩形排料的基础上，配置了基于零件真实形状的高级排料算法，可以将小的零件自动嵌套在其他零件的废料轮廓中。自动套排料功能通过Radprofile得到充分扩展，除了在原材料上有效计算零件的排料外，轮廓切割将根据您预先的配置策略进行计算，自动确定切入切出引导线方式和位置，并以高效的顺序完成零件的下料，而后只需几秒钟即可完成后置处理。
使用Radnest，您无法想象从零件套排料设计到最终出加工程序有多快，只需几分钟，您办公桌上的生产计划将会变成加工程序和生产报告出现在您面前。

最先进的套排料计算引擎

不同于一般的软件，在排版上采用单一排版这种简单的计算方式，Radnest配备了更强大的排版计算引擎，使排版利用率始终处于最佳的状态。
对于一些外形较简单的零件进行套排料，不同的软件得到的排版结果都大致相当，体现不了什么差异，但一旦零件外形变得复杂一些，排版结果将变得完全不同。Radnest强大的套排料计算能力，能够支撑系统对任何复杂零件进行真实形状套排料设计，充分考虑到零件形状、板材形状、零件及板材的数量等因素，综合计算零件在每块板材上的数量分配、零件摆放位置和摆放方向，考虑到零件排版间隙对加工和下料的影响，通过多方面的计算最终得到一个合理的排版结果。
Radnest定位于钣金加工高端市场，强大的计算核心和全面的功能支撑其在行业内的领导者地位。
                          

面向生产计划的自动套排料

在Radnest中，可以按照生产计划进行全局自动套排料。在排料之前，只需读入生产计划中的零件种类、材质和数量，以及板材的尺寸、材质和数量，系统便可以进行全局排料分析，将所有零件按照尺寸和材料分选到不同的板材中进行套排料，这种“自动将最合适的零件分配到最合适的地方”的方式，最大限度地提高了材料的利用率，同时也降低了人工分选的劳动强度，有效地提高了生产效率。

余料板材和自定义板材套排料

对于以往加工剩余的板材，Radnest也可以将其重复利用起来。Radnest与Radprofile结合起来，可以进行余料切除，并将板材余料图形自动保存起来，作为下一次套排料的可选板材。
对于一些异形板，Radnest支持自定义板材形状，并赋予其材料属性，即可作为自定义板材使用。

灵活的交互式套排料

Radnest不仅支持高度自动化的套排料计算，同时还支持人工参与，采用交互式的方式半手动地完成零件套排料工作。在排料过程中，可以任意设置零件摆放角度，通过“碰撞”的方式与已有零件边缘相互配合，避免零件重叠的问题；或任意选取一个排版区域，系统通过零件真实形状相互约束，追求在有限的空间内放置更多的零件；或选择更小的零件使其塞满整个板材，不浪费分毫材料；或对自动排料的结果进行零件移动、删除、添加、旋转、复制等编辑操作，确保排料结果更符合生产工艺的要求。

零件成本快速估算

Radnest与Padprofile加工模块相结合，可以自动统计排料所需板材数量、型号，以及总的加工时间。
用户可自定义每块板材的成本、机床加工每小时消耗成本、人工成本、机床折旧成本等，系统即可快速估算出整批零件的加工成本。